鑄件質量包括鑄件的內在質量、外表質量、使用質量等。其具體要求，一般在零件圖和有關技術文件中都有明確規定。為了保證鑄件質量，鑄造生產的各個環節，特別是清理后，都要進行質量檢驗。凡是有缺點的鑄件，經修補后能滿足要求，不影響使用者均應進行修補。

1、鑄造缺點的檢驗

1)外觀缺點的檢驗檢查時用肉眼或借助放大鏡及尖嘴錘等工具，觀察尋找暴露在鑄件外表的缺點，如裂紋、表面氣孔和縮孔、粘砂等缺點;利用量具、樣板和工作平臺等檢驗鑄件尺寸是否符合圖紙要求，借助各種稱量工具來檢驗鑄件重量是否在允許的偏差范圍內。

2)表面缺點檢驗

①熒光探傷法：把鑄件浸泡在熒光液中，由于毛細現象，熒光液滲入入鑄件表面缺點處，然后取出鑄件并擦凈，置于紫外線(水銀石英燈)照射下。利用熒光液經紫外線照射發光的原理，可判斷表面裂紋等缺點的部位。

②著色法：利用液體的滲入性質，在被檢鑄件的表面涂上一層滲入性很好的著色液(如煤油、顏料等的混合物)，待液體滲入入表面缺點處，擦去面上的著色液，噴上一層鋅白等白色顯示粉液，這時殘留在缺點孔隙處的著色劑又被吸到表面顯示粉上來，呈現出缺點的形狀。

3)內部缺點檢驗

①射線檢驗：可發現鑄件內部缺點，如氣孔、縮孔、裂紋、夾雜等。圖2-10所示為射線檢驗示意圖。對重要鑄件，如國防工業用I類鑄件，一般都要經過百分之100的射線檢驗。常用的射線有：X射線和g射線。前者的穿透力不如后者，但靈敏度高于后者，這些射線能穿透金屬，使底片感光。射線穿透物體時，與物體中的原子相互作用，射線的能力不斷地被吸收和散射而逐漸衰減。物體的密度越大，能力衰減越快，鑄件中孔洞、夾雜等的密度遠低于金屬密度，射線與這些缺點作用時，衰減較小，在底片上的能力比無缺點部位大，因而，能在底片上顯示出缺點的形狀。

②***檢驗：也可發現鑄件內部缺點，如氣孔、裂紋、夾雜、縮松等。對鑄鋼件，用此法可探測壁厚大(1000mm)的一種方法。***檢驗用的工作頻率常在1MHz以上。***從一種介質傳播到另一種介質時在界面上會產生反射，特別當超聲由金屬傳向空氣時差不多有百分之99從界面反射回去。***檢驗就是應用這一特性來發現鑄件內部缺點的。當頭在鑄件上緩慢移動時，如鑄件無缺點，則在示波屏上只出現探測面上反射的T波和底面上反射形成的B波;如鑄件上某部位有缺點，則還出現因缺點反射的F波，如圖2-11所示，缺點越大，F波的高度也越大，從而可確定鑄件中缺點的位置及嚴重程度。

③壓力試驗：對高壓、真空用的鑄件，如泵體、閥門等，需做壓力試驗，以檢查鑄件是否存在孔洞缺點。試驗時將有一定壓力的空氣(或水、油等)通入被密封的鑄件內腔中，如鑄件有穿透的裂紋、孔洞等，就會出現滲漏，從而發現缺點位置。試驗壓力通常要超過鑄件工作壓力的百分之30~50，這對鑄件也是一種強度考核。當鑄件不易構成密封空腔，從而無法進行壓力試驗時，可用滲入煤油的方法檢驗鑄件的致密性。

2、鑄件缺點的修補

鑄件出現缺點并不等于鑄件報廢，根據鑄件的設計要求，在滿足使用的情況下，能修補的要進行修補。常見的鑄件修補方法有三種：用膩子和環氧樹脂修補、修補和浸滲修補。

1)用膩子和環氧樹脂修補：對鑄件不十分重要但又有裝飾意義的部位上發現的孔眼類缺點，可根據鑄件的顏色來配制膩子予以修補。對于鑄鐵件，可使用鐵粉、水玻璃和水泥配制;對于鑄鋁件，可使用鋁粉、粘接劑配制;對于鑄件的非加工面、靜止面和非主要位置上的缺點以及油箱、油池的漏油缺點等，可用環氧樹脂粘補劑修補。

2)**修補：這是常見的鑄件修補手段。電弧焊主要用于焊補鑄鋼件缺點。一般不需預熱即可焊補，但鑄件重要部位，或者結構很復雜，需要焊補較多的金屬時，為防止和除內應力，提高堆焊金屬的塑性和降低硬度，需在焊前預熱和焊后退火。氣焊大多數用來焊補鑄鐵和有色金屬鑄件。鑄鐵較脆，為防止補焊時產生內應力和裂紋，往往需緩慢預熱至500~550°C，焊后緩冷至50~100°C，形狀復雜的鑄鐵件，焊后還需在700~800°C下退火。鋁鎂合金鑄件補焊時，為了防止氧化，常采用氬弧焊，并且對**工藝有嚴格的要求，否則，補焊過程中也會產生缺點。

3)浸滲補焊：浸滲是解決鑄件滲漏問題的新技術。它是將呈膠狀的浸滲劑滲入鑄件的孔隙，然后使浸滲劑硬化，與鑄件孔隙內壁聯成一體，從而達到堵漏目的。常用的浸滲劑有水玻璃型和合成樹脂型兩大類。目前，國內一般應用真空加壓法對鑄件進行整體修補。鑄件裝入專用的籠子內后放入浸滲罐內，抽真空1.5~2min(壓力低于5KPa)，注入浸滲液淹沒鑄件，使浸滲劑滲入到缺點孔隙中，然后通入0.5~0.7MPa的壓縮空氣，保壓20min，進一步加強浸滲效果。取出鑄件，清洗干凈，待浸滲液固化即可。